เหล็ก 50crmo4
คำอธิบายผลิตภัณฑ์ ปัจจัยที่มีผลต่อความเหนียวของเหล็ก ความเหนียวของเหล็กเป็นคุณสมบัติที่สำคัญที่กำหนดความสามารถในการต้านทานการแตกและดูดซับพลังงาน ปัจจัยหลายประการมีอิทธิพลต่อความเหนียวของเหล็ก ปัจจัยที่สำคัญประการหนึ่งคือองค์ประกอบทางเคมี ปริมาณคาร์บอน...
คำอธิบาย
คำอธิบายสินค้า
| ลักษณะเฉพาะ | รายละเอียด |
|---|---|
| องค์ประกอบทางเคมี (%) | - คาร์บอน (C): 0.46 - 0.54. - ซิลิกอน (Si): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4. - แมงกานีส (Mn): 0.5 - 0.8. - ฟอสฟอรัส (P): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 - กำมะถัน (S): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035 - โครเมียม (Cr): 0.9 - 1.2. - โมลิบดีนัม (Mo): 0.15 - 0.3. |
| คุณสมบัติทางกล (ขึ้นอยู่กับขนาด) | - สำหรับเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (d) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 16 มม. ความหนา (t) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8 มม.: - ความต้านทานแรงดึงหลังการชุบแข็ง + อบคืนตัว: 1100 - 1300 MPa - จุดผลผลิต: มากกว่าหรือเท่ากับ 900 MPa - การยืดตัว: มากกว่าหรือเท่ากับ 9% - ลดพื้นที่ : มากกว่าหรือเท่ากับ 40%. - ความแข็ง: มากกว่าหรือเท่ากับ HRC35 - พลังงานการกระแทก : มากกว่าหรือเท่ากับ 58 J. - สำหรับ 16mm<d น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40mm, 8mm<t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20mm: - ความต้านทานแรงดึงหลังการชุบแข็ง + อบคืนตัว: 1000 - 1200 MPa - จุดผลผลิต: มากกว่าหรือเท่ากับ 780 MPa - การยืดตัว: มากกว่าหรือเท่ากับ 10% - ลดพื้นที่ : มากกว่าหรือเท่ากับ 45%. - ความแข็ง: มากกว่าหรือเท่ากับ HRC30 - พลังงานการกระแทก : มากกว่าหรือเท่ากับ 58 J. - สำหรับ 40mm<d น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100mm, 20mm<t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60mm: - ความต้านทานแรงดึงหลังการชุบแข็ง + อบคืนตัว: 900 - 1100 MPa - จุดผลผลิต: มากกว่าหรือเท่ากับ 700 MPa - การยืดตัว: มากกว่าหรือเท่ากับ 12% - การลดพื้นที่ : มากกว่าหรือเท่ากับ 50%. - ความแข็ง: มากกว่าหรือเท่ากับ HRC30 - พลังงานการกระแทก : มากกว่าหรือเท่ากับ 58 J. - สำหรับ 100มม.<d น้อยกว่าหรือเท่ากับ 160มม., 60มม.<t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100มม.: - ความต้านทานแรงดึงหลังการชุบแข็ง + อบคืนตัว: 850 - 1000 MPa - จุดผลผลิต: มากกว่าหรือเท่ากับ 650 MPa - การยืดตัว: มากกว่าหรือเท่ากับ 13% - การลดพื้นที่ : มากกว่าหรือเท่ากับ 50%. - ความแข็ง: มากกว่าหรือเท่ากับ HRC30 - พลังงานการกระแทก : มากกว่าหรือเท่ากับ 58 J. - สำหรับ 160มม.<d น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250มม., 100มม.<t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 160มม.: - ความต้านทานแรงดึงหลังการชุบแข็ง + อบคืนตัว: 800 - 950 MPa - จุดผลผลิต: มากกว่าหรือเท่ากับ 550 MPa - การยืดตัว: มากกว่าหรือเท่ากับ 13% - การลดพื้นที่ : มากกว่าหรือเท่ากับ 50%. - ความแข็ง: มากกว่าหรือเท่ากับ HRC30 - พลังงานการกระแทก : มากกว่าหรือเท่ากับ 58 J. |
| การดับ | - ตัวกลางการดับ: น้ำมันหรือน้ำ - อุณหภูมิการดับ: [ช่วงอุณหภูมิที่ระบุ] |
| แอปพลิเคชั่น | - ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่และขนาดกลางที่ต้องการความแข็งแรงและความเหนียวในระดับหนึ่ง เช่น เฟืองขนาดใหญ่สำหรับหัวรถจักร เฟืองส่งกำลังสำหรับซูเปอร์ชาร์จเจอร์ เฟืองภาชนะรับแรงดัน เพลาหลัง ก้านสูบภายใต้ภาระที่สูงมาก และคลิปสปริง - เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องมือ เช่น ข้อต่อท่อเจาะ และเครื่องมือตกปลาสำหรับบ่อน้ำมันที่อยู่ต่ำกว่า 2000 ม. และแม่พิมพ์สำหรับเครื่องดัด |


ปัจจัยที่มีผลต่อความเหนียวของเหล็ก ความเหนียวของเหล็กเป็นคุณสมบัติที่สำคัญที่กำหนดความสามารถในการต้านทานการแตกร้าวและการดูดซับพลังงาน ปัจจัยหลายประการมีอิทธิพลต่อความเหนียวของเหล็ก ปัจจัยที่สำคัญประการหนึ่งคือองค์ประกอบทางเคมี ปริมาณคาร์บอนมีบทบาทสำคัญ โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นจะเพิ่มความแข็งของเหล็ก แต่ความเหนียวของเหล็กมักจะลดลง เมื่อคาร์บอนทำให้เหล็กแข็งขึ้น เหล็กก็จะเปราะมากขึ้น ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าคาร์บอนสูงมักใช้สำหรับเครื่องมือตัดเนื่องจากมีความแข็ง แต่ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ความเหนียว ธาตุโลหะผสมก็มีผลกระทบอย่างมากเช่นกัน ตัวอย่างเช่น นิกเกิลสามารถปรับปรุงความเหนียวได้โดยเพิ่มความเหนียว ช่วยให้เหล็กเสียรูปได้โดยไม่แตกหักง่าย โครเมียมสามารถเพิ่มความแข็งและทนต่อการสึกหรอ อย่างไรก็ตาม ผลกระทบของนิกเกิลต่อความเหนียวขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของโครเมียม ในปริมาณปานกลางสามารถช่วยให้ความแข็งและความเหนียวสมดุลกันได้ ในทางกลับกัน กำมะถันและฟอสฟอรัสในระดับสูงมักจะส่งผลเสียต่อความเหนียว พวกมันสามารถสร้างสารประกอบเปราะบางภายในเหล็ก ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวได้ง่ายกว่า โครงสร้างจุลภาคของเหล็กเป็นอีกปัจจัยที่สำคัญ ขนาดของเกรนมีอิทธิพลอย่างมาก เหล็กที่มีเกรนละเอียดมักจะมีความเหนียวดีกว่าเหล็กที่มีเกรนหยาบ เกรนขนาดเล็กสามารถต้านทานการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวได้ดีกว่า เมื่อรอยแตกร้าวพบกับเกรนละเอียด จะต้องเดินไปตามเส้นทางที่คดเคี้ยวกว่า ซึ่งต้องใช้พลังงานมากกว่า จึงเพิ่มความเหนียวได้ องค์ประกอบของเฟสก็มีความสำคัญเช่นกัน การมีเฟสต่างๆ เช่น เฟอร์ไรต์ เพิร์ลไลต์ มาร์เทนไซต์ และเบไนต์ อาจส่งผลต่อความเหนียวได้ มาร์เทนไซต์มีความแข็งมากแต่เปราะได้ ในทางกลับกัน เฟอร์ไรต์มีความอ่อนตัวกว่าแต่มีความเหนียวและความเหนียวที่ดีกว่า สัดส่วนและการกระจายตัวของเฟสเหล่านี้สามารถควบคุมได้โดยกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญที่สามารถส่งผลต่อความเหนียวของเหล็กได้อย่างมาก การอบ การชุบแข็ง และการอบชุบ ล้วนแต่สามารถเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของเหล็กได้ การชุบแข็งสามารถเพิ่มความแข็งได้ แต่ก็อาจลดความเหนียวได้หากไม่ได้อบชุบอย่างเหมาะสม การอบชุบช่วยลดความเปราะบางและเพิ่มความเหนียวโดยบรรเทาความเครียดภายใน สรุปแล้ว ความเหนียวของเหล็กได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ เช่น องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างจุลภาค และการอบชุบด้วยความร้อน การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้และปฏิสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกเหล็กที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะและปรับปรุงคุณสมบัติของเหล็กเพื่อให้ได้ความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวตามต้องการ
ป้ายกำกับยอดนิยม: เหล็ก 50crmo4 ซัพพลายเออร์เหล็ก 50crmo4 ของจีน โรงงาน








