Y20 เหล็กเส้นตัดฟรี

กระบวนการผลิตเหล็กเส้น Y20 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

 

การเตรียมวัตถุดิบ:

เลือกวัสดุชาร์จ: เลือกวัตถุดิบที่ได้มาตรฐาน เช่น แร่เหล็ก โค้ก และเศษเหล็ก คุณภาพและองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของเหล็กเส้นที่ตามมา พวกเขาจำเป็นต้องได้รับการคัดกรองและตรวจสอบอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหาขององค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ เช่น ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส อยู่ในช่วงที่กำหนด และเนื้อหาขององค์ประกอบหลัก เช่น คาร์บอน ซิลิคอน และแมงกานีส ตรงตามข้อกำหนดองค์ประกอบของเหล็ก Y20

การคำนวณภาระ: คำนวณสัดส่วนวัตถุดิบต่างๆได้อย่างแม่นยำตามองค์ประกอบเป้าหมายของเหล็ก Y20 ความแม่นยำของภาระส่งผลโดยตรงต่อองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหลอมเหลวและประสิทธิภาพของเหล็กเส้นสุดท้าย

ละลาย:

การหลอมเตาหลอมหรือการหลอมเตาไฟฟ้า: ใส่วัตถุดิบที่เตรียมไว้ลงในเตาถลุงเหล็กหรือเตาไฟฟ้าเพื่อหลอม การหลอมด้วยเตาถลุงเหล็กใช้อุณหภูมิสูงที่เกิดจากการเผาไหม้ของโค้กเพื่อลดแร่เหล็กให้เป็นเหล็กหลอมเหลว และเติมเศษเหล็กในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับองค์ประกอบ การหลอมด้วยเตาไฟฟ้าจะละลายวัตถุดิบ เช่น เศษเหล็กด้วยพลังงานไฟฟ้า ในระหว่างกระบวนการหลอม พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิหลอมละลาย เวลา และบรรยากาศ จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเหล็กหลอมเหลว

การกลั่น: ปรับแต่งเหล็กหลอมเหลวหลังจากการหลอมเพื่อขจัดสิ่งเจือปนและก๊าซและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลว วิธีการกลั่นทั่วไป ได้แก่ การกลั่นแบบสุญญากาศและการกลั่นแบบเป่าด้วยอาร์กอน ในระหว่างกระบวนการกลั่น จำเป็นต้องมีการควบคุมปริมาณการเติมสารกลั่นและเวลาในการกลั่นอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าผลการกลั่นจะเป็นอย่างไร

การหล่อโลหะ:

การเตรียมแม่พิมพ์: เลือกแม่พิมพ์ลิ่มที่เหมาะสม วัสดุและโครงสร้างของแม่พิมพ์ควรจะสามารถทนต่ออุณหภูมิและความดันสูงของเหล็กหลอมเหลวได้ และรับประกันความแม่นยำของรูปร่างและมิติของแท่งโลหะ แม่พิมพ์จะต้องได้รับความร้อนก่อนเพื่อป้องกันการแตกร้าวและข้อบกพร่องอื่นๆ ในแท่งโลหะ เนื่องจากอุณหภูมิที่แตกต่างกันมากเกินไปเมื่อเทเหล็กหลอมเหลว

เท: เทเหล็กหลอมที่กลั่นแล้วลงในแม่พิมพ์หลอมโลหะที่อุ่นไว้เพื่อทำการหล่อ ในระหว่างกระบวนการเท จำเป็นต้องควบคุมอัตราการไหลและอุณหภูมิการเทของเหล็กหลอมเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กหลอมเหลวสามารถเติมแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น โพรงหดตัวและความพรุน

ระบายความร้อน: หลังจากเทแล้ว ปล่อยให้ลิ่มเย็นลงในพิมพ์ตามธรรมชาติ หรือใช้วิธีหล่อเย็นที่เหมาะสม อัตราการเย็นตัวมีอิทธิพลสำคัญต่อโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของแท่งโลหะ และจำเป็นต้องได้รับการควบคุมตามคุณลักษณะและข้อกำหนดของเกรดเหล็ก

กลิ้ง:

รีดร้อน: อุ่นแท่งโลหะให้อยู่ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม (โดยทั่วไปจะสูงกว่า 1,000 องศา ) แล้วจึงกลิ้งผ่านลูกกลิ้งของโรงรีด การรีดร้อนสามารถทำลายโครงสร้างการหล่อของแท่งโลหะ ปรับแต่งเม็ดเหล็ก และกำจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างด้วยกล้องจุลทรรศน์ ทำให้โครงสร้างเหล็กมีความหนาแน่นและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ในระหว่างกระบวนการรีดร้อน จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิการรีด ความเร็วการรีด และการลดลง เพื่อให้ได้เหล็กเส้นที่มีขนาดและคุณสมบัติที่ต้องการ

รีดเย็น (ไม่จำเป็น): สำหรับเหล็กเส้น Y20 บางรุ่นที่มีข้อกำหนดสูงในด้านความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิว อาจจำเป็นต้องรีดเย็น การรีดเย็นเป็นกระบวนการรีดที่อุณหภูมิห้องหลังจากการดองเหล็กเส้นรีดร้อนเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ การรีดเย็นสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของเหล็กเส้นได้ต่อไป แต่จะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กเส้นและลดความเหนียว

การรักษาความร้อน:

การดับ: ให้ความร้อนเหล็กเส้น Y20 ที่รีดแล้วจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 800 องศาถึง 900 องศา) จากนั้นจึงจุ่มลงในตัวกลางดับอย่างรวดเร็ว เช่น น้ำหรือน้ำมันเพื่อระบายความร้อน การชุบแข็งสามารถปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงของเหล็กเส้นได้ แต่ยังเพิ่มความเปราะบางอีกด้วย

การแบ่งเบาบรรเทา: อบคืนแท่งเหล็กที่ดับแล้วโดยให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำลง (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 500 องศา ถึง 600 องศา ) จากนั้นคงไว้สักระยะหนึ่งแล้วค่อยๆ เย็นลง การแบ่งเบาบรรเทาสามารถลดความเปราะบางของแท่งเหล็ก ปรับปรุงความเหนียวและความเป็นพลาสติก และยังช่วยขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการชุบแข็ง

จบ:

การตัด: ตัดเหล็กเส้นอบร้อนให้มีความยาวตามต้องการตามความต้องการของลูกค้า ในระหว่างกระบวนการตัด จำเป็นต้องมั่นใจในความแม่นยำของขนาดการตัดและคุณภาพการตัด

การรักษาพื้นผิว: ทำความสะอาด บด และขัดพื้นผิวของเหล็กเส้นเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น ตะกรันออกไซด์ คราบน้ำมัน และสนิม และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของเหล็กเส้น

การตรวจสอบคุณภาพ:

การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหลอมในระหว่างกระบวนการผลิตและเหล็กเส้นสำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานของเหล็ก Y20

การทดสอบคุณสมบัติทางกล: ดำเนินการทดสอบคุณสมบัติทางกล เช่น การทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง และการทดสอบแรงกระแทกบนเหล็กเส้นสำเร็จรูปเพื่อตรวจสอบว่าคุณสมบัติทางกลตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่

การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ: ใช้เครื่องมือวัดเพื่อตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ความตรง และพารามิเตอร์มิติอื่นๆ ของเหล็กเส้นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน

การตรวจสอบรูปลักษณ์: ตรวจสอบลักษณะของเหล็กเส้นเพื่อตรวจสอบรอยแตก การเจือปน ข้อบกพร่องที่พื้นผิว และปัญหาอื่นๆ

 

ข้างต้นเป็นกระบวนการผลิตทั่วไปของเหล็กเส้น Y20 กระบวนการผลิตเฉพาะอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิต เงื่อนไขของอุปกรณ์ และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ในกระบวนการผลิตจริง พารามิเตอร์กระบวนการของแต่ละลิงค์จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของเหล็กเส้น Y20

ป้ายกำกับยอดนิยม: เหล็กเส้นตัดฟรี y20 ซัพพลายเออร์จีนเหล็กเส้นตัดฟรี y20 โรงงาน