I. คำจำกัดความและภาพรวม

แผ่นสึกหรอเซรามิก

 

แผ่นสึกหรอเซรามิกเป็นส่วนประกอบที่ทนต่อการสึกหรอโดยมีวัสดุเซรามิกเป็นตัวหลัก วัสดุเซรามิกมีลักษณะเฉพาะ เช่น ความแข็งสูง ความแข็งแรงสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม วัสดุเซรามิกเหล่านี้มักผลิตผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง ส่วนประกอบเซรามิกทั่วไป ได้แก่ อลูมินา (Al₂O₃) ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ฯลฯ เซรามิกอลูมินามีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี และมีเสถียรภาพทางเคมีสูง เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์มีความแข็งสูงกว่าและมีค่าการนำความร้อนดีกว่า และสามารถทำงานได้อย่างโดดเด่นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและสึกหรอสูง

วัลลาไนซ์ในยาง

 

การวัลคาไนซ์ยางเป็นกระบวนการดัดแปลงทางเคมีสำหรับยาง ในระหว่างกระบวนการนี้ โมเลกุลของยางจะเกิดปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้ามกับสารวัลคาไนซ์ (เช่น ซัลเฟอร์) เพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ ยางวัลคาไนซ์มีความยืดหยุ่น ทนทานต่อการสึกหรอ และคุณสมบัติต่อต้านริ้วรอยได้ดีกว่า ด้วยการรวมแผ่นกันสึกเซรามิกเข้ากับยางวัลคาไนซ์ คุณสามารถนำข้อดีของทั้งสองอย่างมาใช้ได้อย่างครอบคลุม กล่าวคือ เซรามิกสามารถต้านทานการสึกหรอได้สูง และสามารถใช้ความยืดหยุ่นของยางเพื่อกันกระแทกแรงกระแทกและดูดซับแรงสั่นสะเทือน

เป็นวัสดุต้านทานการขัดถู

 

วัสดุประเภทนี้ที่มีแผ่นสึกหรอเซรามิกวัลคาไนซ์ในยางส่วนใหญ่จะใช้ในโอกาสที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอ ในด้านต่างๆ เช่น การผลิตทางอุตสาหกรรม การทำเหมือง และการลำเลียงวัสดุ อุปกรณ์และส่วนประกอบมักได้รับการสึกหรอที่เกิดจากการขัดถูและการเสียดสีของอนุภาคของแข็ง วัสดุคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอนี้สามารถลดการสึกหรอ ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ครั้งที่สอง องค์ประกอบทางเคมีและลักษณะสมรรถนะ

องค์ประกอบทางเคมี

 

ชิ้นส่วนเซรามิก:
ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ส่วนประกอบหลักของเซรามิกอลูมินาคือ Al₂O₃ และความบริสุทธิ์อาจแตกต่างกันไปตามความต้องการการใช้งานเฉพาะ โดยทั่วไปยิ่งมีความบริสุทธิ์สูงเท่าใด ความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ส่วนประกอบหลักของเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์คือ SiC และอาจมีองค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์จำนวนเล็กน้อย เช่น คาร์บอนอิสระและซิลิคอน ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานในระดับหนึ่ง ในระหว่างกระบวนการผลิต อาจมีการเพิ่มฟลักซ์หรือสารเติมแต่งบางอย่างเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาผนึกและคุณสมบัติทางกลของเซรามิก

 

ชิ้นส่วนยาง:
ส่วนประกอบหลักของยางคือโพลีเมอร์โมเลกุลสูง ยางที่ใช้ทั่วไป ได้แก่ ยางธรรมชาติ (ส่วนประกอบหลักคือโพลีไอโซพรีน) และยางสังเคราะห์ (เช่น ยางสไตรีน-บิวทาไดอีน, ยางซิส-1,4-ยางโพลีบิวทาไดอีน เป็นต้น) ยางธรรมชาติมีความยืดหยุ่นและความต้านทานแรงดึงได้ดี และยางสังเคราะห์สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์ นอกเหนือจากส่วนประกอบของตัวยางแล้ว ยังมีการเติมสารเคมี เช่น สารวัลคาไนซ์ (เช่น ซัลเฟอร์) สารเร่งปฏิกิริยา สารกระตุ้น และสารต่อต้านริ้วรอยด้วย บทบาทของสารวัลคาไนซ์คือการเชื่อมโยงโมเลกุลของยาง ตัวเร่งสามารถเร่งอัตราการเกิดปฏิกิริยาวัลคาไนซ์ได้ ตัวกระตุ้นสามารถปรับปรุงการทำงานของสารวัลคาไนซ์ได้ และใช้สารต่อต้านริ้วรอยเพื่อป้องกันไม่ให้ยางเสื่อมสภาพเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ออกซิเดชันและการสัมผัสแสงในระหว่างกระบวนการใช้งาน

ลักษณะการทำงาน

 

ความต้านทานการสึกหรอ:
แผ่นสึกหรอเซรามิกนั้นมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ความแข็งของวัสดุเซรามิกนั้นสูงกว่าความแข็งของโลหะทั่วไปและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะมาก ตัวอย่างเช่น ความแข็งของเซรามิกอลูมินา (ความแข็งของ Mohs สามารถเข้าถึงได้ประมาณ 9) ทำให้สามารถต้านทานการขีดข่วนและการสึกหรอของอนุภาคของแข็งได้ เมื่อแผ่นสึกหรอเซรามิกถูกวัลคาไนซ์ในยาง ยางจะมีบทบาทในการป้องกัน ป้องกันไม่ให้เซรามิกแตกร้าวเมื่อถูกกระแทกขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกัน ยางยังสามารถป้องกันการสึกหรอของอนุภาคบนเซรามิกได้ในระดับหนึ่ง ซึ่งช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอโดยรวมให้ดียิ่งขึ้น

 

ทนต่อแรงกระแทก:
ยางวัลคาไนซ์มีความยืดหยุ่นที่ดีและสามารถดูดซับและรองรับแรงกระแทกภายนอก ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ หากของหนักหล่นลงมาหรือเกิดการชนกะทันหัน ชิ้นส่วนยางสามารถลดความเสียหายที่เกิดจากแรงกระแทกต่อแผ่นสึกหรอเซรามิกและตัวอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การต้านทานแรงกระแทกนี้ช่วยให้วัสดุคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ค่อนข้างรุนแรง เช่น ระบบลำเลียงแร่ในเหมือง

 

ความยืดหยุ่นและความสอดคล้อง:
ยางวัลคาไนซ์ทำให้วัสดุทั้งหมดมีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง ช่วยให้วัสดุสอดคล้องกับพื้นผิวของอุปกรณ์ได้ดีขึ้น และปรับให้เข้ากับส่วนประกอบอุปกรณ์ที่มีรูปร่างและพื้นผิวโค้งที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ในการป้องกันผนังด้านในของท่อ วัสดุนี้สามารถยึดติดกับผนังด้านในของท่ออย่างใกล้ชิด ให้การป้องกันการสึกหรอที่ครอบคลุม โดยไม่มีสถานการณ์ที่วัสดุแข็งบางชนิดไม่ได้เกาะแน่น

 

ความคงตัวทางเคมี:
วัสดุเซรามิกมีความคงตัวทางเคมีที่ดี เซรามิกอลูมินาและเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงในตัวกลางทางเคมีหลายชนิด เช่น ในสารละลายกรดและด่าง ความเสถียรทางเคมีนี้ช่วยให้วัสดุคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอสามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมบางอย่างที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของสารเคมี เช่น อุปกรณ์ลำเลียงวัสดุในอุตสาหกรรมเคมี

 

 

 

 

 

 

ระดับ	฿ (เมปาสคาล)	เรื่อง(MPa) นาที	ขั้นต่ำ A%	Akv/J นาที
เหล็กต่อเรือเกรดเอ	400-520	235	22	ปริญญาอีที	ความหนา (มม.)
				20	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50		>50-70		>70-100
					L	C	L	C	L	C
					-	-	34	24	41	27

 

 

 

 

III. สาขาการใช้งานและกระบวนการผลิต

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

 

อุตสาหกรรมเหมืองแร่:
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์บด บด และลำเลียงแร่ในเหมือง ตัวอย่างเช่น การใช้วัสดุคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอบนผนังด้านในของช่องบดของเครื่องบดและมีดโกนของสายพานลำเลียงสามารถลดการสึกหรอของอุปกรณ์จากแร่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ในระหว่างกระบวนการบดแร่ การใช้วัสดุนี้เป็นซับในเครื่องบดสามารถต้านทานการเสียดสีความเร็วสูงของอนุภาคแร่และลดต้นทุนการบำรุงรักษา

 

อุตสาหกรรมไฟฟ้า:
ในระบบลำเลียงถ่านหินของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ท่อลำเลียงถ่านหินและรางปล่อยถ่านหิน อาจถูกกำจัดสิ่งสกปรกและการสึกหรอของบล็อกถ่านหินได้ง่าย วัสดุที่มีแผ่นสึกหรอเซรามิกวัลคาไนซ์ในยางสามารถใช้เป็นวัสดุซับในเพื่อปกป้องผนังด้านในของท่อและรางปล่อยถ่านหิน ลดการเกิดการสึกหรอและการอุดตัน และช่วยให้การลำเลียงถ่านหินราบรื่น

 

อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์:
ในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ มีการเสียดสีของอนุภาคจำนวนมากในการบดและการลำเลียงวัตถุดิบ วัสดุคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอนี้สามารถใช้กับแผ่นซับในโรงงานปูนซีเมนต์ เปลือกของสกรูลำเลียง และชิ้นส่วนอื่นๆ ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของอุปกรณ์ได้อย่างมาก และลดความล้มเหลวของอุปกรณ์และเวลาในการบำรุงรักษา

กระบวนการผลิต

 

การเตรียมแผ่นสวมเซรามิก:
สำหรับแผ่นสึกหรอเซรามิกอลูมินา ขั้นแรกให้ผสมผงอลูมินากับสารเติมแต่งในปริมาณที่เหมาะสม (เช่น สารยึดเกาะ ฟลักซ์ ฯลฯ) อย่างเท่าเทียมกัน จากนั้นจึงทำผงผสมให้เป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการโดยวิธีการต่างๆ เช่น การอัดหรือการฉีดขึ้นรูป หลังจากการขึ้นรูป เนื้อสีเขียวจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูง (โดยทั่วไป อุณหภูมิการเผาผนึกจะอยู่ที่ประมาณ 1600 - 1800 องศา ) เพื่อให้อนุภาคผงอลูมินารวมตัวกันอย่างสมบูรณ์และสร้างโครงสร้างเซรามิกที่มีความหนาแน่น สำหรับแผ่นสึกหรอเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ กระบวนการจะคล้ายกัน แต่เนื่องจากความยากลำบากในการเผาซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มากขึ้น อาจต้องใช้วิธีการเผาแบบพิเศษ เช่น การเผาด้วยปฏิกิริยาหรือการเผาผนึกด้วยความร้อน

 

กระบวนการวัลคาไนซ์ยาง:
ขั้นแรก วัตถุดิบยางจะถูกผสมกับสารวัลคาไนซ์ ตัวเร่งปฏิกิริยา สารกระตุ้น สารต่อต้านริ้วรอย และสารเคมีอื่นๆ ในเครื่องผสมเพื่อสร้างยางผสม จากนั้น วางแผ่นสึกหรอเซรามิกลงในแม่พิมพ์ และยางผสมจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อล้อมรอบแผ่นสึกหรอเซรามิก ภายใต้อุณหภูมิที่กำหนด (โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 140 - 180 องศา ) และสภาวะความดัน ปฏิกิริยาวัลคาไนซ์จะเกิดขึ้น เวลาในการตอบสนองขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิดของยางและขนาดของผลิตภัณฑ์ หลังจากการวัลคาไนซ์ ยางและแผ่นสึกหรอเซรามิกจะถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาเพื่อสร้างวัสดุคอมโพสิตที่ทนทานต่อการสึกหรอ

 

 

 

 

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?
เรามีความภาคภูมิใจในความสามารถของเราในการจัดหาโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า
เราวิเคราะห์และเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ก่อนหน้านี้และสถานการณ์ทางเทคนิคในปัจจุบันของแผ่นสึกหรอเซรามิกของเราที่วัลลาไนซ์ในยางเป็นวัสดุต้านทานการขัดถู และพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคและกระบวนการใหม่
ลูกค้าของเราไว้วางใจให้เราส่งมอบผลิตภัณฑ์เหล็กรีดเย็นคุณภาพสูงตรงเวลาและงบประมาณ
เราใช้บริการหลังการขายที่อบอุ่นและรอบคอบอย่างเคร่งครัด ยึดมั่นในการพัฒนาจรรยาบรรณวิชาชีพที่ดี
เรานำเสนอผลิตภัณฑ์เหล็กรีดเย็นที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย
เรายึดมั่นในปรัชญาการดำเนินธุรกิจที่มุ่งเน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลางและมุ่งเน้นแบรนด์ และยังคงให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์และบริการที่ยอดเยี่ยมและเชื่อถือได้
โรงงานของเรามุ่งมั่นที่จะรักษามาตรฐานความปลอดภัยและคุณภาพสูงสุด
พนักงานทุกคนของบริษัทและทุกแผนกทำงานร่วมกันเพื่อรวมการจัดการธุรกิจ เทคโนโลยีระดับมืออาชีพ วิธีการทางสถิติเชิงปริมาณ และการศึกษาเชิงอุดมการณ์
ผลิตภัณฑ์เหล็กรีดเย็นของเรามีชื่อเสียงในด้านความทนทานและความน่าเชื่อถือ
ด้วยเงื่อนไขที่เหนือกว่าและข้อได้เปรียบที่แข็งแกร่งของการผลิตจำนวนมาก เราจึงสามารถตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้าของเราได้

ป้ายกำกับยอดนิยม: แผ่นสึกหรอเซรามิกหลอมโลหะในยางเป็นวัสดุต้านทานการขัดถู ประเทศจีน แผ่นสึกหรอเซรามิกหลอมโลหะในยางเป็นซัพพลายเออร์วัสดุต้านทานการขัดถู โรงงาน